曲折引入線切割
鋼板下料時(shí)，為了保證切割零件的完整性，切割的起點(diǎn)不能在零件的輪廓線上，對(duì)于零件的外輪廓，應(yīng)該在零件輪廓外部起割；對(duì)于零件內(nèi)輪廓，應(yīng)該在零件輪廓內(nèi)部起割，我們分別把切割起點(diǎn)和切割終止點(diǎn)到零件輪廓上的這段多余出來(lái)的切割線，叫做引入線和引出線。對(duì)于厚度超過60mm以上的鋼板，備料中心的火焰切割預(yù)熱時(shí)間在120s以上，直接在鋼板上穿孔也會(huì)縮短割嘴壽命，穿孔熔渣也易飛濺到割嘴上，控制不到位甚至可能影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。為此，在排版可行的情況下，都是盡量從鋼板邊緣開始切割。從邊緣切割基本可避免以上問題，對(duì)操作者技能要求也會(huì)低些。但這樣又產(chǎn)生另一個(gè)缺陷，由于從鋼板邊緣直接直線切割，導(dǎo)致由于鋼板受熱變形而叉開，零件切割尺寸容易產(chǎn)生超差。
為此，經(jīng)過多次試驗(yàn)，在既能依然采用從鋼板邊緣起割的借邊模式，同時(shí)又能盡量避免鋼板受熱變形而導(dǎo)致切割尺寸超差的缺陷，我們采取曲折引入線切割的方式。此切割方式是通過曲折切入，使鋼板余料之間相互產(chǎn)生鉗制作用，從而限制鋼板變形，曲折引入線切割方式已在備料中心厚板火焰切割中得到應(yīng)用，取得了較好的實(shí)際效果。
“階梯”式切割
套料編程軟件很多，每種軟件都有各自的優(yōu)勢(shì)，也存在需要改進(jìn)的方面。筆者使用的是sigmanest軟件，功能非常強(qiáng)大也很，但對(duì)于火焰切割矩形零件，以往都是兩兩共邊。如某型機(jī)車60mm厚的某零件，按以往sigmanest軟件兩兩共邊的方式，每對(duì)零件之間留15mm間隙，2000mm×1970mm規(guī)格的鋼板只能切214個(gè)零件。采用火焰切割設(shè)備自帶軟件套料，利用特有的“階梯”式切割模式，同樣規(guī)格的鋼板可以切割248個(gè)零件，材料利用率可提升近10%。由于此模式切割路徑像一級(jí)級(jí)樓梯般運(yùn)行故筆者將此方式命名為“階梯”式切割。此模式的優(yōu)勢(shì)，首先是通過全輪廓共邊可明顯提升材料材料率；另一方面在共邊的同時(shí)也減少了切割路徑長(zhǎng)度，故切割效率也相應(yīng)得到提高。
“階梯”式切割目前只適用于矩形零件，由于需要借邊切割，故需較計(jì)算割縫值，且一般對(duì)10~70mm以內(nèi)厚度的零件有優(yōu)勢(shì)，太薄或太厚了都容易切傷零件。
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