數(shù)控火焰切割機切割不同厚度板材的方法：
在切割加工過程中，客戶往往會遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材應該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
對于20-100mm的板材，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。
1、每張待切割鋼板的表面必須平整、清潔，允許有輕度銹痕。
2、鋼板之間的間隙（一般不應超過0.5mm）對切割質(zhì)量和切口下緣粘渣程度有很大影響。切割面粗糙度要求低于50μm時，間隙應控制在0.1mm以內(nèi)。
3、疊板總厚度較大時，為了便于起割，應把上面的每張板邊稍伸出一些，具體視情況而定。這樣，實際切割厚度逐漸增大，有利于保證切割質(zhì)量。必須從板的內(nèi)部開始起割的場合，可采用預鉆起割孔的方法，從鉆孔處割入。
4、為確保割出零件的質(zhì)量，可在疊板的上表面加放一張薄板，作為工藝板。
5、割嘴選用切割氧壓力0.69MPa的氣-丙烷擴散型割嘴。切割氣孔徑按下述原則選定：
a、疊板總厚度≤30mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度10％；
b、疊板總厚度≤50mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度的80％～90％（例如，總厚度為60mm，應選用能切割厚度110mm的割嘴）。
6、預熱火焰功率增大些，但火焰應采用輕微碳化焰。
7、切割速度應比同等厚度單板的切割速度減慢約5％。
在切割加工過程中，客戶往往會遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材應該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
對于20-100mm的板材，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。
1、每張待切割鋼板的表面必須平整、清潔，允許有輕度銹痕。
2、鋼板之間的間隙（一般不應超過0.5mm）對切割質(zhì)量和切口下緣粘渣程度有很大影響。切割面粗糙度要求低于50μm時，間隙應控制在0.1mm以內(nèi)。
3、疊板總厚度較大時，為了便于起割，應把上面的每張板邊稍伸出一些，具體視情況而定。這樣，實際切割厚度逐漸增大，有利于保證切割質(zhì)量。必須從板的內(nèi)部開始起割的場合，可采用預鉆起割孔的方法，從鉆孔處割入。
4、為確保割出零件的質(zhì)量，可在疊板的上表面加放一張薄板，作為工藝板。
5、割嘴選用切割氧壓力0.69MPa的氣-丙烷擴散型割嘴。切割氣孔徑按下述原則選定：
a、疊板總厚度≤30mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度10％；
b、疊板總厚度≤50mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度的80％～90％（例如，總厚度為60mm，應選用能切割厚度110mm的割嘴）。
6、預熱火焰功率增大些，但火焰應采用輕微碳化焰。
7、切割速度應比同等厚度單板的切割速度減慢約5％。
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